Veeldisk Slib Ontwatering Skroef Pers/ Slib ontwatering Skroef Pers vir afvalwater slib droëmasjien

Die veelskyf-schroefdrukvat het verskeie tegniese probleme van ander soortgelyke slib droogmaaktoerusting opgelos, insluitend riemdrukvate, sentrifuge masjiene, plaat-en-kaadsfilterdruk vat wat dikwels verstopping ervaar, lae konentrasie slib/ olieslib behandeling misluk, hoë energieverbruik en kompliseerde bedrywing ens.

Faktore soos gelyktydige water-kragsverbruik, dun laag deurwatering, toepaslike druk en verlengde deurwateringspad word toegepas deur die deurwateringsmekanisme van die veerplaat-skrupdrukkers. Lagere energie/water-verbruik en 'n langer dienslewe kan bereik word sonder om die eienskappe van die voedermateriaal te verander en met hoë doeltreffendheid.

Toepassing:

Die veerplaat-skrupdrukker kan wydverspreid in stedelike afvalwaterbehandeling asook in industriële afvalwaterbehandelingsstelsels soos petrochemiese verwerking, ligte nywerheid, chemiese vezels, papiermaak, farmasie en leer gebruik word. Deur praktiese toepassings bewys, help die veerplaat-skrupdrukker om aansienlike ekonomiese en sosiale voordele vir kliënte te bied.

Werksbeginsel:

Verdikking: Wanneer die as deur die skrup gedryf word, beweeg ringle rondom die as op en af relatief. Die meeste water word uitgedruk uit die verdikkingsgebied en val in die filtraatbak vir swaartekracht.

Ontwatering: Die verdikte slym beweeg voortdurend van die verdikkingsone na die ontwateringsone. Met die helling van die skruinsteblad wat al hoe smaller word, neem die druk in die filterkamer steeds meer toe. Behalwe die druk wat deur die terugdrukplaat gegenereer word, word die slym sterk gedruk en droër slymkoeke produseer.

Selfreiniging: Die bewegende ringe draai kontinu op en neer onder die duw van die draaiende skruinsteblad terwyl die openinge tussen die vaste ringe en bewegende ringe gereinig word om te voorkom dat dit verstopping oplewer soos wat dikwels plaasvind by tradisionele ontwateringsuitrusting.

Buitenkantontwerp:
Die hoofliggaam is vervaardig van SS304 roestvrystaal, wat goeie lasbaarheid, hittebestandheid, korrosiebestandheid en lae-temperatuursterkte het

Binneontwerp:
Die vasgehoude ring en die swemmende ring word op mekaar gestapel om 'n silinder te vorm, en die skroefas gaan deur dit om 'n filtersisteem te vorm





01
MODDEROORDRAGPOMP
Die modder in die modderopslagtank word na die doseertank vervoer deur middel van die moddertransportpomp

02
FLOKULASIE-MENGSELKAMER
Die modder word na die flokulasie-mengselkamer vervoer deur middel van dosering, en die oorblywende modder word teruggevoer na
die modderopslagtank deur die watervlak aan te pas

03
Blender
Die polimeerflokulant word ingespuit, en die modder reageer met die polimeerflokulant om flokkelstof te vorm
wat na die hoofliggaam van die skroef vervoer word

04
SKROEFKONSENTRASIEDEEL
Die modder word na die skroefliggaam vervoer, en die modder word uitgedruk en ontwater deur
die sterk uitdrukkingdruk wat gegenereer word deur die verandering in skroefdeursnee en -spits

05
AGTERDRUKPLAATONTWATERING
Die opening tussen die bewegende ring en die vasgehoue ring van die ontwateringsdeel versmalm
en die modderkoek word deur die agterdrukplaat ontwater, en die modderkoek word afgevoer