مواجهة تلوث "الألوان": سجل تجريبي كامل لمعالجة مياه الصرف الصناعية النسيجية المتقدمة

كم لترًا من الماء يُحتاج لإنتاج كيلوجرام واحد من الملابس؟ قد تفاجئك الإجابة.
في المتوسط، يتباين استهلاك المياه بشكل كبير حسب المادة وعملية التصنيع الخاصة بكل نوع من الملابس. يتطلب إنتاج كيلوجرام واحد من الملابس حوالي 8,000 إلى 10,000 لتر من الماء.

لإعطائك فكرة أوضح، دعنا نأخذ قميص تي شيرت قطني بحت عادي وزنه 250 جرامًا كمثال:

• وحدها مادة القطن تستهلك حوالي 2,500 لتر من الماء.

• بما في ذلك العمليات مثل الغزل والنسيج والصبغ والتشطيب، يمكن أن يصل إجمالي استهلاك المياه إلى ما يقارب 3,000 لتر.
  وهذا يعادل تقريبًا كمية مياه الشرب اللازمة لشخص واحد على مدى ثلاث سنوات.

إذا كانت الاستهلاك الكبير للمياه يمثل استنزافًا لموارد المياه من حيث "الكمية"، فإن تلوث مياه الصرف الناتجة عن صناعة النسيج يمثل تدميرًا لموارد المياه من حيث "الجودة". إن الصبغة العالية، وارتفاع معدل الأكسجين الكيميائي المطلوب (COD)، والمواد العضوية الصعبة التحلل، والسمية التي تُنتج أثناء عملية التصنيع، هي الأسباب الأساسية التي جعلت مياه الصرف الصناعية في قطاع النسيج واحدة من أصعب المصادر تَعاملًا وأكثرها خطورةً في تلوث المياه على مستوى العالم.

سوف يأخذكم هذا المقال في جولة عبر محاكاة معملية كاملة للغوص في معالجة مياه الصرف الخاصة بشركة ييمي للنسيج، واستكشاف الأساليب المستخدمة لتحويل المياه العكرة والمُلوّنة إلى مياه صافية وشفافة.

مصدر مياه الصرف الخاصة بالمشروع:
مصنع معالجة الجينز، عميل إندونيسي.

الإجراء التجريبي (فيديو متاح)

1. تعديل درجة الحموضة : قم بتعديل درجة حموضة مياه الصرف لتصل إلى النطاق المثالي للتفاعل.

2. إضافة المواد الكيميائية : أضف المواد الكيميائية بترتيب ونسبة محددة مع الاستمرار في التحريك المستمر.

3. تحريك بطيء وإضافة البولي أكريلاميد : راقب عملية تكوين التجمعات.

4. إنهاء التفاعل والترسيب : تحقق من قيمة الأس الهيدروجيني واترك الخليط ليستقر.
   
   

1. تأثير إزالة اللون

• معدل إزالة لون مرتفع : يمكن لمزيلات الألوان المتكاثفة الفعالة (مثل GT-H04) تحقيق معدل إزالة ألوان يتراوح بين 80٪ وأكثر من 99.9٪ لمياه الصرف الناتجة عن الطباعة والصبغ.

• آلية : تتحد المجموعات الموجبة مع المجموعات السالبة لجزيئات الصبغة لتكوين أملاح غير قابلة للذوبان وكارهة للماء، أو تعزز تجلط وترسيب جزيئات الصبغة من خلال التحييد الكهربائي، والامتزاز، والتجمع بالكنس.

2. تأثير إزالة COD

• معدل الإزالة الكبير : تصل إزالة COD عادةً إلى ما بين 50% و90%.

3. مزايا عملية

• إنتاج قليل للطمي : تكون الكتل المتكونة كثيفة، وتترسب بسرعة، وتُنتج طميًا نسبيًا أقل، مما يبسّط المعالجة اللاحقة.

• التطبيق الواسع : مناسب لمعالجة مياه الصرف الصناعية في قطاعات مثل الطباعة، والصبغ، والجلود، ويتميز بالفعالية العالية في معالجة مياه الصرف ذات التركيز العالي للألوان وCOD.

• الفعالية من حيث التكلفة : مقارنةً بالطرق التقليدية (مثل إزالة اللون باستخدام هيبوكلوريت الصوديوم)، فإنه يقلل من تكاليف المعالجة دون التسبب في تلوث ثانوي.