· Премиум суровини с гаранция за качество.
· Ефективно пречистване със стабилно качество на изходящата вода от клас 1А.
· Компактна конструкция за лесна надземна или подземна инсталация.
· Напълно автоматична работа осигурява стабилни експлоатационни показатели.
Многосегментният винтов прес е решил няколко технически проблема на други подобни уреди за дехидрация на тресавина, включително ременни пресове, центрифуги, плочести филтри, като честото забиване, неуспешната обработка на тресавина с ниска концентрация / масло-тресавина, висока енергопотребление и сложна операция и т.н.
Фактори, включващи синхронна вода-сила, дестилация в тънки слоеве, правилно надпреваряне и продължаване на пътя за дестилация и др., са приложени чрез механизма за дестилация на многоплочен винтов прес. Ниското энергийно / водно потроителство и по-дългият срок на служба могат да бъдат реализирани без промяна в свойствата на хранителните материали и с висока ефективност.
Приложение:
Многослойният винтов прес може да се използва широко в инженерните проекти за обработка на комунални отпадъчни води, както и в системите за обработка на промишлени стоки, като нефтехимична procession, лека промишленост, химически влакна, производство на хартия, фармацевтика и кожа и др. Многослойният винтов прес, както е доказано от практически приложения, може да помогне значително за икономически и социални ползи за клиентите.
Принцип на работа:
Загъстяване: Когато вала е приводен от винта, движими пръстенчета около вала се движе релативно нагоре и надолу. Повечето вода се изпраща от зоната за загъстяване и пада във филтрираната чанта за гравитация.
Дехрангване: Уплъстената тресавица се движи непрекъснато от зоната за уплъстяване към зоната за дехрангване. При все по-тесните виткове на винтовата ос, натискът в филтриращата камера се увеличава все повече. Освен натискът, породен от противонатисковата плоча, тресавицата е силно притисната и се получава по-сух филтракт.
Самоочистка: Преместващите се пръстени се въртят непрекъснато нагоре и надолу под тласканията на движещата се винтова ос, докато разстоянията между стационарните пръстени и преместващите се пръстени се чистят, за да се предотврати забиването, което се случва често при традиционното обладайко装备.
Модел |
DS Стандартна пропускана способност |
Обработка на илува |
||||||
|
Ниска концентрация |
Висока концентрация |
2000мг/Л |
5000мг/Л |
10000мг/Л |
20000мг/Л |
25000мг/Л |
50000мг/Л |
YMDL101 |
--6кг/ч |
--12кг/ч |
3м³/ч |
1.2м³/ч |
1м³/ч |
0.5м³/ч |
0.4м³/ч |
0.3м³/ч |
YMDL131 |
--8кг/ч |
--15кг/ч |
4м³/ч |
1.3м³/ч |
1.5м³/ч |
0.8м³/ч |
0.6м³/ч |
0.4м³/ч |
YMDL132 |
--16кг/ч |
--30кг/ч |
8м³/ч |
2.6м³/ч |
3м³/ч |
1.6м³/ч |
1.2м³/ч |
0.8м³/ч |
YMDL201 |
--9кг/ч |
--25кг/ч |
5м³/ч |
2m³/ч |
1.5м³/ч |
1.0м³/ч |
0.8м³/ч |
0.5м³/ч |
YMDL202 |
--18кг/ч |
--40кг/ч |
10 m3/h |
4м³/ч |
3м³/ч |
2.0м³/ч |
1.6м³/ч |
1.0м³/ч |
YMDL301 |
--40кг/ч |
--85кг/ч |
14м³/ч |
8м³/ч |
6м³/ч |
3.5м³/ч |
3м³/ч |
1.8м³/ч |
YMDL302 |
--80кг/ч |
--170кг/ч |
28м³/ч |
16м³/ч |
12м³/ч |
7м³/ч |
6м³/ч |
3.6м³/ч |
YMDL303 |
--90кг/ч |
--225кг/ч |
40м³/ч |
24м³/ч |
18м³/ч |
10 m3/h |
9м³/ч |
5.4м³/ч |
YMDL402 |
--150кг/ч |
--500кг/ч |
40м³/ч |
20м³/ч |
16м³/ч |
12м³/ч |
10 m3/h |
8м³/ч |
YMDL403 |
--200кг/ч |
--800кг/ч |
60м³/ч |
30 m3/h |
24м³/ч |
18м³/ч |
15 m3/h |
12м³/ч |
YMDL402A |
--180кг/ч |
--700кг/ч |
48м³/ч |
25м³/ч |
20м³/ч |
14.5м³/ч |
13м³/ч |
10 m3/h |
YMDL403A |
--180кг/ч |
--1000кг/ч |
72м³/ч |
38м³/ч |
30m3/h |
22м³/ч |
18м³/ч |
15 m3/h |


Екстериорен дизайн:
Основното тяло е изработено от неръждаема стомана SS304, която притежава добра заваряемост, термостойкост, корозионна стойкост и висока якост при ниски температури
Интериорен дизайн:
Фиксираните пръстени и подвижните пръстени са наслоени един върху друг, образувайки цилиндър, през който минава винтовият вал, формирайки филтриращо устройство 


01
НАСОС ЗА ПРЕМЕСТВАНЕ НА УТАЙКА
Утайката от резервоара за съхранение на утайка се транспортира до мерния резервоар чрез насос за транспортиране на утайка
02
РЕЗЕРВОАР ЗА СМЕСВАНЕ И ФЛОКУЛАЦИЯ
Утайката се транспортира в резервоара за смесване и флокулация чрез дозиране, а остатъчната утайка се връща обратно в
резервоара за съхранение на утайка чрез регулиране на нивото на водата
03
Блендер
Полимерният флокулант се инжектира и утайката реагира с полимерния флокулант, образувайки флокули
който се транспортира към основното тяло на винта
04
ЧАСТ ЗА КОНЦЕНТРАЦИЯ НА ВИНТА
Плътната суспензия се транспортира към тялото на винта и се екструдира и дехидратира чрез
силното екструзионно налягане, генерирано от промяната в диаметъра и стъпката на винта
05
ДЕХИДРАЦИЯ ЧРЕЗ ПЛАСТИНА С ОБРАТНО НАЛЯГАНЕ
Разстоянието между подвижното и неподвижното пръстеновидни части на дехидрационната част намалява
и торфеният кейк се дехидратира чрез плочата с обратно налягане, а дехидратираният кейк се извежда 


Авторско право © Циндао Йимей Проект за околната среда Кo., Ltd. Запазени са всички права. Политика за поверителност