Desafiando la contaminación "colorida": un registro experimental completo del tratamiento avanzado de aguas residuales textiles

¿Cuántos litros de agua se requieren para producir un kilogramo de ropa? La respuesta puede sorprenderte.
En promedio, el consumo de agua varía significativamente según el material y el proceso de fabricación de las diferentes prendas. Producir un kilogramo de ropa requiere aproximadamente entre 8.000 y 10.000 litros de agua.

Para darte una idea más clara, tomemos como ejemplo una camiseta ordinaria de algodón puro de 250 gramos:

• Solo el material de algodón consume alrededor de 2.500 litros de agua.

• Incluyendo procesos como hilado, tejido, teñido y acabado, el consumo total de agua puede alcanzar casi 3.000 litros.
  Esto equivale a aproximadamente tres años de agua potable para una persona.

Si el consumo masivo de agua representa un expolio de los recursos hídricos en términos de "cantidad", entonces la contaminación por aguas residuales textiles significa una destrucción de los recursos hídricos en términos de "calidad". La alta cromacidad, el alto COT, la materia orgánica refractaria y la toxicidad generadas durante la producción son las razones principales por las que las aguas residuales industriales textiles se han convertido en una de las fuentes de contaminación del agua más difíciles de tratar y más graves a nivel mundial.

Este artículo le guiará a través de una simulación completa en laboratorio para profundizar en el tratamiento de las aguas residuales textiles de YIMEI, explorando los métodos utilizados para transformar aguas residuales turbias y coloreadas en agua clara y transparente.

Origen de las aguas residuales del proyecto:
Fábrica de procesamiento de jeans, cliente indonesio.

Procedimiento experimental (vídeo disponible)

1. Ajustar pH : Ajustar el pH del agua residual al rango óptimo para la reacción.

2. Agregar productos químicos : Agregue productos químicos en una secuencia y proporción específicas manteniendo la agitación continua.

3. Agitación Lenta y Adición de PAM : Observe el proceso de formación de flocs.

4. Terminación de la Reacción y Sedimentación : Verifique el valor de pH y permita que la mezcla se asiente.
   
   

1. Efecto de Decoloración

• Alta Tasa de Decoloración : Los decolorantes floculantes eficientes (por ejemplo, GT-H04) pueden lograr una tasa de decoloración del 80 % hasta más del 99,9 % para aguas residuales de impresión y teñido.

• El mecanismo : Los grupos catiónicos se combinan con los grupos aniónicos de las moléculas de colorante formando sales hidrófobas insolubles, o promueven la coagulación y sedimentación de las moléculas de colorante mediante neutralización de carga, adsorción y floculación por barrido.

2. Efecto de Eliminación de COD

• Tasa de eliminación significativa : La eliminación de COD generalmente alcanza entre el 50% y el 90%.

3. Ventajas Prácticas

• Baja Producción de Lodos : Los flocs formados son densos, sedimentan rápidamente y generan relativamente menos lodo, lo que simplifica el tratamiento posterior.

• Amplia aplicación : Adecuado para el tratamiento de aguas residuales en industrias como la impresión, la tintorería y la curtiduría, siendo particularmente efectivo para aguas residuales con alta cromatografía y alto contenido de COD.

• Rentabilidad : En comparación con los métodos tradicionales (por ejemplo, descoloración con hipoclorito de sodio), reduce los costos de tratamiento sin causar contaminación secundaria.