रंगीन प्रदूषण को चुनौती: उन्नत टेक्सटाइल अपशिष्ट जल उपचार का एक संपूर्ण प्रायोगिक अभिलेख

एक किलोग्राम कपड़ा बनाने के लिए कितने लीटर पानी की आवश्यकता होती है? उत्तर आपको चौंका सकता है।
औसतन, विभिन्न वस्त्रों के पदार्थ और विनिर्माण प्रक्रिया के आधार पर जल खपत में काफी भिन्नता होती है। एक किलोग्राम कपड़ा बनाने के लिए लगभग 8,000 से 10,000 लीटर पानी की आवश्यकता होती है।

आपको एक स्पष्ट विचार देने के लिए, आइए एक सामान्य 250-ग्राम के शुद्ध कपास के टी-शर्ट का उदाहरण लेते हैं:

• केवल कपास की सामग्री लगभग 2,500 लीटर पानी की खपत करती है।

• मुलायम करना, बुनाई, रंगाई और परिष्करण जैसी प्रक्रियाओं को शामिल करते हुए, कुल पानी की खपत लगभग 3,000 लीटर तक पहुँच सकती है।
  यह एक व्यक्ति के लिए लगभग तीन वर्ष के पीने के पानी के बराबर है।

यदि विशाल पानी की खपत मात्रा के संदर्भ में जल संसाधनों के हनन को दर्शाती है, तो वस्त्र अपशिष्ट जल प्रदूषण गुणवत्ता के संदर्भ में जल संसाधनों के विनाश को दर्शाता है। उत्पादन के दौरान उत्पन्न उच्च रंगता, उच्च COD, कठिन जैविक पदार्थ और विषाक्तता वे मुख्य कारण हैं जिनके कारण वस्त्र उद्योग का अपशिष्ट जल विश्व स्तर पर उपचार में सबसे कठिन और गंभीर जल प्रदूषण स्रोतों में से एक बन गया है।

यह लेख आपको YIMEI टेक्सटाइल की वास्तविक अपशिष्ट जल उपचार प्रक्रिया में गहराई से जाने के लिए एक पूर्ण प्रयोगशाला अनुकरण से ले जाएगा, जहाँ धुंधले, रंगीन अपशिष्ट जल को स्पष्ट, पारदर्शी जल में बदलने की विधियों का पता लगाया जाएगा।

परियोजना अपशिष्ट जल का स्रोत:
जींस प्रसंस्करण कारखाना, इंडोनेशियाई ग्राहक।

प्रायोगिक प्रक्रिया (वीडियो उपलब्ध)

1. PH को समायोजित करें : प्रतिक्रिया के लिए अपशिष्ट जल के pH को इष्टतम सीमा में समायोजित करें।

2. रसायन जोड़ें : निरंतर मिश्रण बनाए रखते हुए एक विशिष्ट क्रम और अनुपात में रसायन जोड़ें।

3. धीमा मिलान और PAM का योग : फ्लॉक निर्माण प्रक्रिया का अवलोकन करें।

4. अभिक्रिया समाप्ति और अवसादन : pH मान की जाँच करें और मिश्रण को बैठने दें।
   
   

1. डीकलरीकरण प्रभाव

• उच्च डीकलरीकरण दर : दक्ष ऊर्णनाभिकीय डीकलरीकरण एजेंट (उदाहरण के लिए, GT-H04) छपाई और रंगाई के अपशिष्ट जल के लिए 80% से लेकर 99.9% तक की डीकलरीकरण दर प्राप्त कर सकते हैं।

• तंत्र : धनायनिक समूह रंजक अणुओं के ऋणायनिक समूहों के साथ मिलकर जल-विरोधी अघुलनशील लवण बनाते हैं, या आवेश उदासीनीकरण, अधिशोषण और स्वीप ऊर्णनाभिकरण के माध्यम से रंजक अणुओं के संकलन और अवसादन को बढ़ावा देते हैं।

2. COD निष्कासन प्रभाव

• उल्लेखनीय निष्कासन दर : COD निष्कासन आमतौर पर 50% से 90% तक पहुँचता है।

3. व्यावहारिक लाभ

• कम स्लज उत्पादन : निर्मित फ्लॉक्स सघन होते हैं, तेजी से नितलित होते हैं और अपेक्षाकृत कम स्लज उत्पन्न करते हैं, जिससे उत्तरवर्ती उपचार सरल हो जाता है।

• व्यापक अनुप्रयोगिता : मुद्रण, रंगाई और चमड़ा जैसे उद्योगों में अपशिष्ट जल उपचार के लिए उपयुक्त, विशेष रूप से उच्च-क्रोमा और उच्च-COD अपशिष्ट जल के लिए प्रभावी।

• लागत-प्रभावशीलता : पारंपरिक विधियों (उदाहरण: सोडियम हाइपोक्लोराइट डीकलराइजेशन) की तुलना में, यह द्वितीयक प्रदूषण के बिना उपचार लागत को कम करता है।