Mesin Pengering Lumpur Bertenaga Sekrup Multidisken / Mesin Pengering Lumpur Bertekanan Sekrup untuk dehidrator lumpur air limbah

Tekanan baut multi-plate telah memecahkan beberapa masalah teknis dari peralatan pengeringan lumpur serupa lainnya termasuk mesin sabuk, mesin sentrifugal, dan tekanan rangkaian pelat yang memiliki penyumbatan frekuensi tinggi, kegagalan dalam penanganan lumpur konsentrasi rendah / lumpur minyak, konsumsi energi tinggi, dan operasi yang rumit dll.

Faktor-faktor seperti penggunaan air dan daya secara bersamaan, pengeringan lapisan tipis, tekanan yang sesuai, dan perpanjangan jalur pengeringan diterapkan melalui mekanisme pengeringan press sekrup multi-plate. Konsumsi energi/air yang lebih rendah dan umur pemakaian yang lebih panjang dapat dicapai tanpa mengubah sifat material masukan dan dengan efisiensi tinggi.

Aplikasi:

Press sekrup multi-plate dapat digunakan secara luas dalam proyek pengolahan limbah kota maupun sistem pengolahan air limbah industri seperti pengolahan petrokimia, industri ringan, serat kimia, pembuatan kertas, farmasi, dan kulit, dll. Press sekrup multi-plate, yang telah terbukti melalui aplikasi praktis, dapat memberikan manfaat ekonomi dan sosial yang signifikan bagi pelanggan.

Prinsip kerja:

Penebalan: Ketika poros didorong oleh sekrup, cincin-cincin bergerak naik dan turun relatif di sekitar poros. Sebagian besar air ditekan keluar dari zona penebalan dan jatuh ke tangki filtrat untuk gravitasi.

Pengeringan: Lumpur yang diperkental bergerak maju secara terus-menerus dari zona penebalan menuju zona pengeringan. Dengan pitch benang poros sekrup yang semakin sempit, tekanan di dalam kamar filter semakin meningkat. Selain tekanan yang dihasilkan oleh papan tekan balik, lumpur sangat tertekan sehingga menghasilkan kue lumpur yang lebih kering.

Bersih-bersihan sendiri: Cincin gerak berputar naik dan turun secara terus-menerus karena dorongan poros sekrup yang berjalan sambil membersihkan celah-celah antara cincin tetap dan cincin gerak untuk mencegah penyumbatan yang sering terjadi pada peralatan pengeringan tradisional.

Desain eksterior:
Bodi utama terbuat dari Baja Tahan Karat SS304, yang memiliki sifat las yang baik, tahan panas, tahan korosi, dan kekuatan pada suhu rendah

Desain Interior:
Cincin tetap dan cincin bergerak ditumpuk secara bergantian membentuk silinder, dan poros sekrup menembusnya untuk membentuk perangkat penyaringan





01
POMPA TRANSFER LUMPUR
Lumpur dalam tangki penyimpanan lumpur diangkut ke tangki pengukur melalui pompa pengangkut lumpur

02
TANGKI PENCAMPUR FLOKULASI
Lumpur diangkut ke tangki pencampur flokulasi secara terukur, dan lumpur sisa dikembalikan ke
tangki penyimpanan lumpur dengan menyesuaikan ketinggian permukaan air

03
Blender
Flokkulan polimer disuntikkan, dan lumpur bereaksi dengan flokkulan polimer untuk membentuk flok
yang diangkut ke badan utama sekrup

04
BAGIAN KONSENTRASI SEKRUP
Lumpur diangkut ke badan sekrup, dan lumpur diekstrusi serta dikeringkan oleh
tekanan ekstrusi kuat yang dihasilkan oleh perubahan diameter dan jarak ulir sekrup

05
PELAT TEKANAN BALIK — DEHIDRASI
Celah antara cincin bergerak dan cincin tetap pada bagian dehidrasi menjadi lebih sempit
dan kue lumpur dikeringkan oleh pelat tekanan balik, serta kue lumpur dikeluarkan