다채로운 오염에 도전하다: 첨단 섬유 폐수 처리의 완전한 실험 기록

의류 1킬로그램을 생산하려면 몇 리터의 물이 필요할까요? 그 답은 놀라울 수도 있습니다.
일반적으로 물 사용량은 다양한 의류의 소재와 제조 공정에 따라 크게 달라집니다. 의류 1킬로그램을 생산하려면 약 8,000~10,000리터의 물이 필요합니다.

더 명확히 설명하기 위해 일반적인 250그램의 순면 티셔츠를 예로 들어보겠습니다:

• 순면 소재만으로도 약 2,500리터의 물이 소비됩니다.

• 가닥을 만들고, 직조하며, 염색하고 마감하는 과정까지 포함하면 총 물 소비량은 거의 3,000리터에 달할 수 있습니다.
  이는 한 사람이 약 3년간 마실 수 있는 음용수량과 맞먹는 양입니다.

막대한 물 사용량이 '양적' 측면에서 수자원의 착취를 의미한다면, 섬유 폐수 오염은 '질적' 측면에서 수자원 파괴를 의미합니다. 생산 과정에서 발생하는 높은 색도, 높은 COD, 분해하기 어려운 유기물 및 독성 물질은 섬유 산업 폐수가 전 세계적으로 처리가 가장 어렵고 심각한 수질 오염원 중 하나가 된 핵심적인 이유입니다.

이 기사에서는 실험실 시뮬레이션을 통해 YIMEI 섬유 폐수 처리 과정을 자세히 살펴보며, 탁하고 색도가 있는 폐수를 맑고 투명한 물로 전환하기 위한 방법들을 탐구할 것입니다.

프로젝트 폐수의 유래:
청바지 가공 공장, 인도네시아 고객사.

실험 절차 (동영상 제공)

1. PH 조절 : 반응에 최적화된 pH 범위로 폐수의 pH를 조절합니다.

2. 화학약품 첨가 : 지속적인 교반을 유지하면서 특정 순서와 비율로 화학약품을 첨가합니다.

3. 천천히 저어주기 및 PAM 첨가 : 응집물 형성 과정을 관찰한다.

4. 반응 종료 및 침전 : pH 값을 확인하고 혼합물을 가라앉히도록 한다.
   
   

1. 탈색 효과

• 높은 탈색율 : 효율적인 응집 탈색제(예: GT-H04)는 인쇄 및 염색 폐수에 대해 80%에서 99.9% 이상의 탈색률을 달성할 수 있다.

• 메커니즘 : 양이온성 그룹이 염료 분자의 음이온성 그룹과 결합하여 소수성 불용성 염을 형성하거나, 전하 중화, 흡착 및 스윕 응집을 통해 염료 분자의 응괴 및 침전을 촉진한다.

2. COD 제거 효과

• 현저한 제거율 : COD 제거율은 일반적으로 50%에서 90%까지 도달합니다.

3. 실용적인 장점

• 낮은 슬러지 발생량 : 형성된 응집물은 밀도가 높고 침전이 빠르며 비교적 소량의 슬러지를 생성하여 후속 처리를 간소화합니다.

• 넓은 적용 가능성 : 인쇄, 염색, 가죽 산업 등에서의 폐수 처리에 적합하며, 특히 색도와 COD가 높은 폐수에 매우 효과적입니다.

• 비용 효율성 : 기존 방법(예: 차아염소산나트륨 탈색)과 비교하여 2차 오염 없이 처리 비용을 절감할 수 있습니다.