· Превкувалитетни суровини со гаранција за квалитет.
· Ефикасна пречистка со стабилно, ефлуентно качество од прва класа.
· Компактна конструкција за лесна надземна или подземна инсталација.
· Потполно автоматска работа осигурува стабилни перформанси.
Многу платниот винтичен прес ја решил неколку технички проблеми на другите слични уреди за одводнување на стоковни отпадоци, вклучително појасни пресови, центрифуги, плочести филтри, како што се често засипување, неуспешно третман на слаб концентрација на стоковни / маслени отпадоци, висока енергетска потрошувачка и компликована операција итн.
Факторите, вклучувајќи ги водата-снагата во исто време, дедважувањето на тенки слоеви, правилниот притисок и проширувањето на патеката за дедважување итн., беа применети од страна на механизмот за дедважување на винтови со многу плочи. Малку енергија / вода се потребни и по длабок раживот може да се освои без да се менуваат својствата на хранителните материјали и со висока ефикасност.
Примена:
Винтовите со многу плочи можат да се користат широко во инженерингот за обработка на комунални отпадни води, како и во системите за обработка на индустријските отпадни води, како што се нефтените процеси, лекарствена индустирија, хемиска влакна, производство на хартија, фармацевтика и кожа итн. Како што е докажано од практичните апликации, винтовите со многу плочи можат да помогнат значително за економски и социјални beneficii за клиентите.
Принцип на работа:
Зголемување: Кога вртлопот е движен од страна на винтовите, кружните прстени околу вртлопот се движе горе и долу релативно. Најголемиот дел од водата е избацина од зоната за зголемување и пада во чекорот за филтрирање за гравитација.
Отвод на вода: Загустената шлама се движи непрекинато од зоната за загустување кон zona за отвод на вода. Со тоа што винтовниот дел на винтовната оска постепено се стегнува, притисокот во филтрираната камера расте. Поради притисокот создаден од задната плоча, шламата е интензивно притисната и производи посушени шламни табли.
Самоочистување: Правите колечки ротираат непрекинато нагоре и надолу под гонењето на работешината винтова оска, додека јазичките меѓу фиксните колечки и правите колечки се чистат за да се спречи забивањето што често се случува при традиционалното опрема за отвод на вода.
Модел |
Стандардна пропусна способност DS |
Трактование на шлама |
||||||
|
Нiska концентрација |
Висока концентрација |
2000mg/L |
5000mg/L |
10000mg/L |
20000mg/L |
25000mg/Л |
50000mg/Л |
YMDL101 |
--6кг/ч |
--12кг/ч |
3м³/ч |
1.2м³/ч |
1м³/ч |
0.5м³/ч |
0.4м³/ч |
0.3м³/ч |
YMDL131 |
--8кг/ч |
--15кг/ч |
4м³/ч |
1.3м³/ч |
1.5м³/ч |
0.8м³/ч |
0.6м³/ч |
0.4м³/ч |
YMDL132 |
--16кг/ч |
--30кг/ч |
8м³/ч |
2.6м³/ч |
3м³/ч |
1.6м³/ч |
1.2м³/ч |
0.8м³/ч |
YMDL201 |
--9кг/ч |
--25кг/ч |
5м³/ч |
2м³/ч |
1.5м³/ч |
1.0м³/ч |
0.8м³/ч |
0.5м³/ч |
YMDL202 |
--18кг/ч |
--40кг/ч |
10м³/ч |
4м³/ч |
3м³/ч |
2.0м³/ч |
1.6м³/ч |
1.0м³/ч |
YMDL301 |
--40кг/ч |
--85кг/ч |
14м³/ч |
8м³/ч |
6м³/ч |
3.5м³/ч |
3м³/ч |
1.8м³/ч |
YMDL302 |
--80кг/ч |
--170кг/ч |
28м³/ч |
16м³/ч |
12м³/ч |
7м³/ч |
6м³/ч |
3.6м³/ч |
YMDL303 |
--90кг/ч |
--225кг/ч |
40м³/ч |
24m³/h |
18m³/h |
10м³/ч |
9м³/ч |
5.4м³/ч |
YMDL402 |
--150кг/ч |
--500кг/ч |
40м³/ч |
20м³/ч |
16м³/ч |
12м³/ч |
10м³/ч |
8м³/ч |
YMDL403 |
--200кг/ч |
--800кг/ч |
60м³/ч |
30m³/h |
24m³/h |
18m³/h |
15м³/ч |
12м³/ч |
YMDL402A |
--180кг/ч |
--700кг/ч |
48m³/ч |
25m³/ч |
20м³/ч |
14.5m³/ч |
13м³/ч |
10м³/ч |
YMDL403A |
--180кг/ч |
--1000кг/ч |
72m³/ч |
38m³/ч |
30m3/ч |
22m³/ч |
18m³/h |
15м³/ч |


Екстерно дизајн:
Главниот дел е изработен од нерѓосувачки челик SS304, кој има добра заварливост, отпорност на топлина, корозија и ниска температурна чврстина
Дизајн на внатрешноста:
Фиксниот прстен и подвижниот прстен се сложени еден врз друг за да формираат цилиндар, а винтот минува низ него за да формира филтрирачко устройство 


01
ПУМПА ЗА ПРЕНОС НА МУТИНА
Мутината од резервоарот за складирање на мутина се пренесува до мерниот резервоар преку пумпата за пренос на мутина
02
РЕЗЕРВОАР ЗА ФЛОКУЛАЦИСКО МЕШАЊЕ
Мутината се пренесува до резервоарот за флокулациско мешање со мерен систем, а остатокот од мутина се враќа во
резервоарот за складирање на мутина со прилагодување на нивото на водата
03
Блендер
Полимерниот флокулант се вбризгува, а талогот реагира со полимерниот флокулант за да формира флокули
кој се транспортира до главното тело на винтот
04
ДЕЛ ЗА КОНЦЕНТРАЦИЈА СО ВИНТ
Талогот се транспортира до телото на винтот и се екструдира и дехидрира
со силната екструзиска притисна сила создадена од промената на дијаметарот и коракот на винтот
05
ДЕХИДРАЦИЈА СО ПЛОЧА ЗА ПОВРАТЕН ПРИТИСОК
Зазорот помеѓу подвижното и неподвижното прстено на делот за дехидрација се намалува
и тортастата седиментна маса се дехидрира со плочата за повратен притисок, а тортастата маса се испушта 


Ауторски права © Qingdao Yimei Environment Project Co., Ltd. Сите права задржани Политика за приватност