Renkli Kirliliğiyle Mücadele: İleri Tekstil Atık Suyu Arıtımının Tam Deneysel Kaydı

Bir kilogram giysi üretmek için kaç litre su gerekir? Cevap sizi şaşırtabilir.
Ortalama olarak, su tüketimi farklı kumaşlara ve üretim süreçlerine göre önemli ölçüde değişiklik gösterir. Bir kilogram giysi üretimi yaklaşık 8.000 ila 10.000 litre su gerektirir.

Daha net bir fikir vermek için, sıradan 250 gram ağırlığındaki saf pamuklu bir tişört ele alalım:

• Sadece pamuk malzemesi yaklaşık 2.500 litre su tüketir.

• İplik, dokuma, boyama ve bitirme gibi süreçler de dahil edildiğinde toplam su tüketimi neredeyse 3.000 litreye ulaşabilir.
  Bu, tek bir kişi için yaklaşık üç yıllık içme suyu miktarına denk gelir.

Eğer büyük miktarda su tüketimi su kaynaklarının 'miktar' açısından bir yağmalanması olarak görülürse, tekstil atık su kirliliği su kaynaklarının 'kalite' açısından bir tahribatı temsil eder. Üretim sırasında ortaya çıkan yüksek renklilik, yüksek KOİ, zor parçalanır organik madde ve toksisite, tekstil endüstrisinin atık sularının küresel ölçekte en zor arıtılabilir ve ciddi su kirliliği kaynaklarından biri olmasının temel nedenleridir.

Bu makale, YIMEI tekstil atık suyunun arıtımına dair kapsamlı bir laboratuvar simülasyonu sunarak bulanık ve renkli atık suların nasıl şeffaf ve berrak suya dönüştürüldüğünü inceleyecektir.

Proje Atık Suyunun Kaynağı:
Jean işleme fabrikası, Endonezya müşterisi.

Deneysel Prosedür (Video Mevcuttur)

1. PH Ayarla : Reaksiyon için atık suyun pH değerini optimal aralığa getirin.

2. Kimyasalları Ekle : Kimyasalları sürekli karıştırma yaparken belirli bir sırayla ve oranda ekleyin.

3. Yavaş Karıştırma & PAM Ekleme : Koagülasyon (çökeltme) oluşum sürecini gözlemleyin.

4. Reaksiyonun Sonlandırılması & Çökelme : pH değerini kontrol edin ve karışımın çökmesine izin verin.
   
   

1. Renk Giderme Etkisi

• Yüksek Renk Giderme Oranı : Etkili koagülan renk gidericiler (örneğin, GT-H04), baskı ve boyama atık sularında %80 ila %99,9'un üzerinde renk giderme oranı sağlayabilir.

• Mekanizma : Katyonik gruplar, boyar moleküllerin anyonik gruplarıyla hidrofobik çözünmeyen tuzlar oluşturmak üzere birleşir veya yük nötralizasyonu, adsorpsiyon ve süpürme flokülasyonu yoluyla boyar moleküllerin koagülasyon ve çökelmesini destekler.

2. COD Giderme Etkisi

• Önemli Giderme Oranı : Kimyasal oksijen ihtiyacı (COD) giderimi genellikle %50 ile %90 arasında olur.

3. Pratik Avantajlar

• Düşük Çamur Üretimi : Oluşan flaklar yoğun, hızlı çöken ve nispeten az çamur üreten yapıdadır ve bunun sonucunda ileri aşamadaki arıtımı kolaylaştırır.

• Geniş Uygulanabilirlik : Baskı, boyama ve deri gibi endüstrilerde atık su arıtımına uygundur ve özellikle yüksek renk şiddeti ve yüksek COD içeren atık sular için etkilidir.

• Maliyet Etkinliği : Geleneksel yöntemlere (örneğin sodyum hipoklorit ile dekolorizasyon) kıyasla ikincil kirliliğe neden olmadan arıtım maliyetlerini düşürür.