· Преміальні сировинні матеріали з гарантією якості.
· Ефективне очищення зі стабільною якістю стоків класу 1А.
· Компактна конструкція для простого наземного або підземного монтажу.
· Повністю автоматична робота забезпечує стабільну продуктивність.
Багатодисковий винтовий прес вирішив кілька технічних проблем інших подібних пристроїв для відводження води з шламу, включаючи стрічкові преси, центрифуги, пластинчасто-рамочні фільтр-преси, такі як частотні застрювання, неефективна обробка шламу низької концентрації \/ нафтошламу, висока енергоспоживання та складна експлуатація тощо.
Фактори, включаючи спільне водопостачання-енергію, дегідратацію тонкого шару, відповідний тиск і продовження шляху дегідратації тощо, застосовуються механізмом дегідратації багатоплатного винтового пресу. Нижча енергетична / витрата води та більший термін служби можуть бути реалізовані без зміни властивостей кормових матеріалів і з високою ефективністю.
Застосування:
Багатоплатний винтовий прес може широко використовуватися у муніципальних системах очищення стічної води, а також у промислових системах очищення стічної води, таких як переробка нефтехімічних продуктів, легка промисловість, хімволокно, паперова промисловість, фармацевтична і кожа тощо. Багатоплатний винтовий прес, що підтверджено практичним застосуванням, може надати значні економічні і соціальні користі клієнтам.
Принцип роботи:
Згустування: Коли вал приводиться у рух від винту, обертаючіся кільця навколо вала рухаються вгору і вниз відносно. Більша частина води викидається з зони згустування і потрапляє до фільтратного баку для гравітації.
Виділення води: загущений шлам постійно рухається від зони загусення до зони виділення води. Зменшуючись, крок нитки вісі шнеку призводить до збільшення тиску у фільтраційній камере. Крім тиску, що створюється задньою пластинкою, шлам сильно стискається, що дає більш сухий шлам.
Самочистка: обертаючіся кільця рухаються вгору і вниз під дією працюючої вісі шнеку, тоді як прогалини між нерухомими кільцями та обертаючимися кільцями очищаються для запобігання застрювання, що часто відбувається у традиційному обладнанні для виділення води.
Модель |
Стандартна продуктивність DS |
Очищення шламу |
||||||
|
Низька концентрація |
Висока концентрація |
2000мг/Л |
5000мг/Л |
10000мг/Л |
20000мг/Л |
25000мг/Л |
50000мг/Л |
YMDL101 |
--6кг/год |
--12кг/год |
3м³/год |
1.2м³/год |
1м³/год |
0.5м³/год |
0.4м³/год |
0.3м³/год |
YMDL131 |
--8кг/год |
--15кг/год |
4м³/г |
1.3м³/год |
1.5м³/год |
0.8м³/год |
0.6м³/год |
0.4м³/год |
YMDL132 |
--16кг/год |
--30кг/год |
8м³/год |
2.6м³/год |
3м³/год |
1.6м³/год |
1.2м³/год |
0.8м³/год |
YMDL201 |
--9кг/год |
--25кг/год |
5м³/год |
2м³/год |
1.5м³/год |
1.0м³/год |
0.8м³/год |
0.5м³/год |
YMDL202 |
--18кг/год |
--40кг/год |
10м³/год |
4м³/г |
3м³/год |
2.0м³/год |
1.6м³/год |
1.0м³/год |
YMDL301 |
--40кг/год |
--85кг/год |
14м³/год |
8м³/год |
6м³/год |
3.5м³/год |
3м³/год |
1.8м³/год |
YMDL302 |
--80кг/год |
--170кг/год |
28м³/год |
16м³/год |
12м³/год |
7м³/год |
6м³/год |
3.6м³/год |
YMDL303 |
--90кг/год |
--225кг/год |
40м³/год |
24м³/год |
18м³/г |
10м³/год |
9м³/год |
5.4м³/год |
YMDL402 |
--150кг/год |
--500кг/год |
40м³/год |
20м³/год |
16м³/год |
12м³/год |
10м³/год |
8м³/год |
YMDL403 |
--200кг/год |
--800кг/год |
60м³/год |
30м³/год |
24м³/год |
18м³/г |
15м³/год |
12м³/год |
YMDL402A |
--180кг/год |
--700кг/год |
48м³/год |
25м³/год |
20м³/год |
14.5м³/год |
13м³/год |
10м³/год |
YMDL403A |
--180кг/год |
--1000кг/год |
72м³/год |
38м³/год |
30м3/г |
22м³/год |
18м³/г |
15м³/год |


Зовнішній дизайн:
Основне тіло виготовлено з нержавіючої сталі марки SS304, яка має хорошу зварювальність, жаростійкість, стійкість до корозії та міцність при низьких температурах
Дизайн інтер'єру:
Нерухоме кільце та рухоме кільце накладаються одне на одне, утворюючи циліндричну конструкцію, крізь яку проходить гвинтовий вал, утворюючи фільтруючий пристрій 


01
НАСОС ДЛЯ ПЕРЕКАЧУВАННЯ ОСАДУ
Осад із ємності для зберігання осаду перекачується до дозувальної ємності за допомогою насоса для перекачування осаду
02
ЗМІШУВАЛЬНА ЄМНІСТЬ ДЛЯ ФЛОКУЛЯЦІЇ
Осад подається у змішувальну ємність для флокуляції у дозованому об’ємі, а решта осаду повертається до
ємності для зберігання осаду шляхом регулювання рівня води
03
Блендер
Вводиться полімерний флокулянт, і осад реагує з полімерним флокулянтом, утворюючи флокули
який транспортується до основного тіла гвинта
04
ЧАСТИНА КОНЦЕНТРАЦІЇ ГВИНТА
Осад транспортується до тіла гвинта, і осад витискується та дегідрується за рахунок
високого тиску витиснення, що створюється завдяки зміні діаметра та кроку гвинта
05
ЗАТРИМУВАЛЬНА ПЛИТКА ДЕГІДРАЦІЇ
Зазор між рухомим кільцем і нерухомим кільцем частини дегідрації звужується
і торф’яний корж дегідрується за допомогою затримувальної плитки, а дегідрований торф’яний корж виводиться 


Авторське право © Компанія Qingdao Yimei Environment Project Co., Ltd. Всі права захищені Політика конфіденційності